蒸汽翅片管式换热器顾名思义是用蒸汽进行热交换的翅片换热器。其基本结构是由钢制外框加散热排管组成的，其换热的核心部位是翅片管，通常翅片换热器的翅片管加工方法有多种，有钎焊的，有镶嵌的，有绕片的，还有轧片的，还有套片的。种类非常多，应用场合也有所不同。每一种加工方法里可能还有好多小类，如绕片，就有L/LL之分。它们之间的区别就是后一圈翅片压住前一片还是前两片翅片的问题。至于如何选择，请听下面详细分解。
当翅片被“根植”在光管表面上以后，在由管内向管外传热的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。翅片换热器的翅片温度沿高度方向逐渐下降，说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小，单位面积的换热量在逐渐缩小。这样，翅片管式换热器翅片表面积对增强换热的有效性在下降，翅片管式换热器翅片越高，其增加的面积对换热的“贡献”就越小。
对于工程上常用的高频焊翅片管，当翅高为15mm时，翅片效率为0.8左右，而当翅高为20mm时，则翅片效率降为0.7左右。这说明，翅片管式换热器选择15mm的翅高是合适的，若选取20mm以上的翅高，则要特别小心，由于翅片换热器的翅片效率太低，一般不被采用。对于空冷器上用的铝翅片，由于铝的导热系数远远高于碳钢，其翅片效率较高，将翅片高度提高至22-25mm也是可以接受的。
选取小的节距，可有效地增加翅化比。但在选择节距时，也要特别小心。应考虑的因素有：绕流气体的性质及积灰的可能性。可分为三种情况：第一，积灰特别严重的场合，例如：钢铁厂的电炉，转炉，及某些工业窑炉的排气，含灰量很大，如果用翅片管式换热器，一定要选用大的翅片节距。例如节距在10mm以上，还要辅之以合理的排灰设计及选用吹灰器。
第二种情况是积灰不一定很严重，但也要给于重视的场合，例如：电站锅炉和工业锅炉的排气，翅片节距采用8mm左右比较合适，但要辅之以具有自吹灰能力的设计方案。第三种情况是没有积灰或积灰轻微的场合，例如燃烧天然气设备的排气，或空气冷却器，翅片管式换热器的翅片节距选择4-6mm是可以的。对于铝制的空冷器，其翅片节距往往在3mm左右。
翅片厚度的选择主要考虑绕流气体的腐蚀性和摩损。对于腐蚀和摩损严重的场合，可选用较厚的翅片。
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